空压机清洁后，异味还存在，接下来该怎么办？

如果清洁后空压机仍有异味，可以参考以下方法来处理：

一、检查油品情况

检查润滑油是否变质：打开空压机的油品观察口，取出油样，观察油品颜色、粘度等是否正常。如果油品颜色变黑、粘度异常或有明显杂质，说明油品已经变质，需要更换。

检查油品使用时间：查看空压机的维护记录，确认润滑油的使用时间是否超期。一般情况下，润滑油的更换周期为2000-4000小时，具体时间应根据设备手册的要求和实际使用情况进行调整。

检查油品是否有过多残留或变化过大：如果发现油品中有过多残留或变化过大的情况，需要对空压机进行深度清洗，加强油品管理，确保油品质量。

二、检查运行环境

检查空压机房的通风条件：如果空压机运行在密封的环境中，异味可能会因为通风不良而积聚。可以通过增加通风设备、改善空压机房的通风条件来降低异味浓度。

检查周围环境是否有化工气体或化学物质粉尘：如果空压机运行环境中存在化工气体，特别是含有磷、硫、氯等物质的化工气体，这些气体可能会与空压机中的润滑油或添加剂发生反应，产生异味。应尽量避免将空压机放置在这样的环境中。

三、检查橡胶软管

检查橡胶软管材质：如果空压机使用的橡胶软管是氯丁橡胶，在高温环境下，润滑油可能会将其溶解，产生恶臭气体。可以检查橡胶软管的材质，如发现问题，及时更换为适合高温环境的橡胶软管。

检查橡胶软管是否被污染：查看橡胶软管表面是否有油污、杂质等污染，如有，使用适当的清洁剂进行清洗，确保橡胶软管的清洁。

四、检查添加剂情况

检查油品中的添加剂：有些厂商为了使润滑油呈现绿色，会加入不耐高温的颜料，而这些颜料在高温下会与氧气反应产生恶臭气体。可以对油品进行化验，检查其中是否含有磷、硫、氯等元素，如发现问题，及时更换合适的油品。

五、其他检查与维护

检查回油管是否堵塞：回油管堵塞可能导致跑油现象，进而产生异味。清理或更换堵塞的回油管，确保回油畅通。

更换润滑油及三滤：如果异味是由润滑油变质结焦引起的，应更换润滑油及空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器，确保设备的正常运行。

如果以上步骤仍无法解决问题，建议联系专业维修人员进行检查和维修。