节能改造后空压机的特点有哪些变化呢

1.噪音低

使用变频运行时，机房平均噪音为72dB（A），排气时机房噪音平均为81.125dB（A），不排气时机房噪音平均76.625dB（A）。使用变频比使用工频运行排气时平均降低噪音9.125dB（A），不排气时平均降低噪音4.625dB（A）。由于噪音降低，改善了工作环境。

  2.延长设备使用寿命

由于变频器保持恒定值的优点，使之压力-转速-功率达到动态匹配，转数明显降低，一般情况在220～584r/min之间，机械磨损减小，延长设备的使用寿命。

   3.操作简便

 使用变频运行，只要按动起动按钮就可使设备运行。甩掉了传统的减荷阀控制，省去了繁琐的操作程序，同时，可实现多台电动机循环软启动，消除了电机起动时对电网大电流的冲击现象。

4.提高运行可靠性

原电控系统与改造后电控系统可互为备用，提高了运行可靠性，同时各项保护措施更加完善。

5.节约空气压缩机润滑油40%

 采用变频调速后，在空气机低转速运行时，润滑油耗量也就变小，即所谓"低转速，低润滑"。以4L220/3型空气压缩机为例，据统计测算，使用工频运行时，润滑油平均每小时用105g，而使用变频运行平均每小时有42g就够了。

据测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。

  通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不能过1bar，严格的甚至是不过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar。工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。评估用气设备的压力需求，在生产的情况下尽量调低变频空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar。

  据数据，普通工频空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决不用压缩风做常规清扫工作。空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。信丰空压机