当空压机出现异味时，清洁和处理需要更加谨慎和针对性。以下是一些具体的步骤和建议：

清洁时的注意事项

断电操作：在清洁前，确保空压机已经完全断电，避免触电事故和设备意外启动。

释放压力：清洁前应释放空压机系统内的压力，避免高压气体喷出造成伤害。

选择合适的清洁工具和清洁剂：使用软毛刷、干净的抹布等工具进行清洁，避免使用硬质刷子或尖锐工具刮擦设备表面，以免损伤设备的防护层和部件。选择温和的清洁剂，避免使用含有强酸、强碱等腐蚀性成分的清洁剂。

避免水进入设备内部：清洁时要特别注意避免水或清洁剂进入空压机的电气部分、电机、压缩机缸体等内部结构，防止短路和设备损坏。

清洁顺序：按照从上到下、从内到外的顺序进行清洁，先清洁设备的外壳，再清洁散热器、滤芯等部件。

针对异味的处理

检查油品情况：

检查空压机的润滑油是否超时使用或变质。如果使用的油品质量不佳或已经老化，需要及时更换新的油品。

如果发现油品中有过多残留或变化过大的情况，对空压机进行深度清洗，加强油品管理，确保油品质量。

清洁机器内部：

如果空压机油品质量良好，但仍然出现了异味，可能是机器内部积累了过多的污垢导致的。这时需要将机器内部清洁干净，以消除异味。

定期清洗空气压缩机的内部，降低异味的生成。

更换滤清器：

滤清器是空气压缩机的关键部件，要经常检查滤清器是否需要更换或清洗。如发现滤清器比较脏时，应及时更换。这对于控制异味产生具有重要作用。

检查运行环境：

如果空压机的运行环境中含有化工气体，尤其含有磷/硫/氯等物质，这些物质吸入空压机后可能会和在作用下相互反应，造成刺鼻气味。因此要额外注意空压机的运行环境，避免化工气体或化学物质粉尘多的地方。

检查橡胶软管：

如果空压机橡胶软管是氯丁橡胶，那么在高温下润滑油会把它溶解，氯又高温氧化了，产生恶臭气体。可能的原因是使用了双酯的合成压缩机油。双酯容易分解，同时，腐蚀性比较大，一般橡胶尤其在高温下，易溶胀（部分溶胀）。氯丁橡胶一般不推荐使用在高温带压力的环境下。

检查油品中的颜料：

有些厂商为了做成绿色的，加入了不耐高温的颜料，而颜料大多含磷/硫/氯等元素，颜料在高温下氧化会导致产生异味或恶臭气体。最好化验一下油品，就像化验血液一样，直接反映问题。

日常维护

定期保养：按照设备手册的要求进行定期保养和检查，确保设备处于良好状态。

加强培训：对操作人员进行专业培训，提高其对设备异常情况的敏感度和处理能力。

改善运行环境：尽可能改善空压机的运行环境，降低高温、潮湿、腐蚀性气体等不良因素对设备的影响。

通过以上步骤和建议，可以有效处理空压机运行中的异味问题，确保设备的正常运行和安全性。