真空冷冻干燥机常见故障原因和排除方法

排除方法：

1、更换新的油分离器。

2、换油，并清洗油过滤器。

3、更换新的油压差继电器。

高压报警停机

产生原因：

1、制冷剂太多，排气压力高。

2、冷却水温度高，流量不足或水冷凝器结垢。

3、制冷管道低压段有泄漏，吸入空气。

4、高压排气阀没有开足或损坏，造成排气不畅。

排除方法：

1、放出部分制冷剂。

2、使用冷却水温度、流量符合要求，清洗水冷凝器。

3、制冷管路检漏。

4、高压排气阀开足或更换新阀。

电机热保护停机

产生原因：系统回气量不足，电机没有得到充分的冷却。

排除方法：

1、调整膨胀阀，加大系统的循环量，使电机充分冷却；

2、检查供液管路是否发生堵塞（供液截止阀、干燥过滤器、电磁阀、膨胀阀前的滤网）是否堵塞，如发生堵塞要相应解决。

3、检查回气管路和压缩机的吸气过滤器有无堵塞，有堵塞进行修复。

4、检查是否缺少制冷剂，如缺少制冷剂需补充制冷剂。

冷凝器性能变差

产生原因：

1、冷凝器化霜不干净，使传热性能变差。

2、产品装量超过设定值。

3、制品升华加热量过大，升华过快。

排除方法：

1、化霜干净，把水排放干净。

2、不要超过捕水量。

3、放慢加温速度。

 制冷量不足或无制冷量

产生原因：

1、膨胀阀开启过大，此时搁板或水汽凝结器温度没有下降至设定值，而压缩机结霜严重。

2、膨胀阀开启过小，此时温度降不下去，但压缩机温度很高，吸气阀处不结霜，吸气压力与搁板或水汽凝结器所对应的蒸发温度比搁板或水汽凝结器的温度低很多。

3、制冷系统堵塞不畅，如过滤器堵塞、阀门未开启、电磁阀失灵、膨胀阀堵塞等。

4、制冷剂充灌不足，此时温度降不下去，且吸气压力低，吸气阀处不结霜。

5、压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂，或压缩机吸、排气阀片破碎。

排除方法：

1、调节膨胀阀。

2、疏通制冷系统更换零部件。

3、充注制冷剂。

4、更换纸垫或阀片。

导热油压力低

产生原因：导热油中有空气。

排除方法：开启循环泵、有软管一端连接在导热油排气口，一端与平衡桶连接，打开排气阀，排尽管路中的空气。

导热油进出口温差大

产生原因：

1、导热油流量不足（导热油性能下降循环泵性能下降）。

2、测温探头有故障。

3、有空气混入导热油。

排除方法：

1、换导热油，修循环泵。

2、更换温度探头。

3、排空气。

循环泵切换

产生原因：

1、压力不稳定。

2、循环泵已损坏

3、压力继电器已损坏。

排除方法：

1、排空气。

2、更换或修理循环泵。

3、换修或修理继电器。